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注塑制品出現(xiàn)凹痕怎么辦?
發(fā)布時(shí)間:2021.06.22
信息摘要:
縮痕(Sink Mark)為制品表面的局部塌陷,也叫縮水、凹痕、塌坑、癟形、縮坑、沉降斑等。是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象,常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。收縮不成,則形成空洞。那么注塑制品出現(xiàn)凹痕,該怎么辦呢?


一、縮痕,也叫凹痕?
縮痕(Sink Mark)為制品表面的局部塌陷,也叫縮水、凹痕、塌坑、癟形、縮坑、沉降斑等。是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象,常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。收縮不成,則形成空洞。

 

199-注塑件凹痕成因及解決辦法


二、為何產(chǎn)生縮痕?
縮痕的產(chǎn)生主要是由于材料的收縮沒有被補(bǔ)償而引起的,而收縮率較大的結(jié)晶性塑料容易產(chǎn)生縮痕。保壓壓力、保壓時(shí)間、熔體溫度、冷卻速率等都對(duì)縮痕有較大的影響,其中保壓不充分是重要原因。

1.材料問題:材料收縮率過大

2.模具問題:
制品設(shè)置不合理,壁厚過大或均勻;
澆口太小或流道過窄過淺,熔體填充過程中過早冷卻;
模具冷卻不均勻

3.成型工藝
注射率不足且沒進(jìn)行足夠的補(bǔ)縮;
注射速度過快,注射時(shí)間和保壓時(shí)間不足,保壓結(jié)束時(shí)澆口仍未固化;
熔體溫度過高,壁厚處、加強(qiáng)筋等容易產(chǎn)生縮痕

 



三、怎么解決和避免?


材料

·注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料;

·改換收縮率較小的塑料;

·在結(jié)晶型塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶;

模具設(shè)計(jì)   

·增大主流道、分流道和澆口尺寸;

·檢查是否有充足的排氣位置;

·在筋位采用氣體輔助注塑;

成型工藝

·選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具;

·切換材料時(shí),把舊料完全從料筒中清洗干凈;

·提高注射速度使制品充滿并消除大部分收縮;

·改進(jìn)排氣系統(tǒng);

·降低熔體溫度,提高注塑壓力或注塑速度;

·增大背壓,螺桿注射結(jié)束后,前端留有一定緩沖,便于補(bǔ)料;

制件設(shè)計(jì)

·避免制件存在過大的厚度差異,導(dǎo)致收縮量差異太大引起縮痕;必須差異大時(shí),盡量使尺寸過渡平緩

 



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