本篇繼續(xù)來跟大家探討一下改性塑料加工性能的提高。到底從哪些方面來提高改性塑料的加工性能呢？總的來說，改性塑料的加工性能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：提高塑料的熱分解溫度；降低塑料的熔融溫度；改良塑料的加工流動性；改良塑料的熔體特性。下面我們來逐一介紹相應的概念及改性方法：

1、提高塑料的熱分解溫度

（1）熱分解溫度：是指高分子材料因受熱而迅速分解為低分子可燃物的溫度，即：分子鏈、分子結構分解的溫度，通常用Td表示。

（2）常用塑料的熱分解溫度：

（3）通用塑料的提高熱分解溫度的改性方法：

1>  共混：聚丙烯常與無機填料共混來改良耐熱性，其他通用塑料常與聚碳酸酯、尼龍、ABS、MBS等共混。由于St、AN、MMA等聚合物本身具有較高的玻璃化溫度，而引入極性或剛性基團，阻礙了大分子鏈的運動，從而提高了共混物的耐熱性。

2>  共聚：除了具備共混的一些優(yōu)點外，還能夠解決一些單體單元間相容性問題。如：SAN、ABS等共聚物能使PS的耐熱性能有所提高。

2、降低塑料的熔融溫度

熔融溫度：使分子的熱運動的動能增大，至結晶破壞（塑料由晶相變?yōu)橐合啵┧_到的溫度。小分子晶體的熔點溫度范圍很窄（一般小于1℃），而聚合物由于結晶不完全，其熔融溫度往往是一個較寬的范圍（一般為10～20℃）。

降低熔融溫度的改性方法，通常是添加熔點相對較低且能相融合的填充物。以PP為例，能提高耐熱性能的改性方法有：

（1）PP+石粉或云母/硼砂，般是用于生產耐熱級的改性PP；主用應用于小家電產品外殼，如熨斗，電飯煲外殼等等；

（2）PP+玻纖GF：主要是增強材料的耐熱性及剛性，減少材料的尺寸收縮變形。多用于工具外殼，汽車配件等等。

3、改良塑料的加工流動性

（1）塑料的流動性：一般可根據聚合物的相對分子質量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標衡量。相對分子質量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大，則流動性好。

（2）熱塑型塑料的流動性分類

1> 流動性好的有 尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯、醋酸纖維等；

2>流動性一般的有 ABS、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚等；

3>流動性差的有  聚碳酸酸、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。

（3）塑料流動性改良方法：塑料的流動性還隨成型工藝條件的改變而變化。例如熔體成型溫度高則流動性好；注射壓力大，流動性好。模具結構也會影響流動性的大小。模具設計時應根據所用塑料的流動性，設計合理的結構。成型時，還可通過控制成型溫度、注射壓力及注射速率等來調節(jié)注射成型過程，以滿足對塑件品質的要求。

4、改良塑料的熔體特性

（1）塑料的熔體特性：包括熔體的流動阻力、粘度、光潔度、聚合物塑性等特性。

（2）塑料熔體特性的改性方法：添加增塑劑和潤滑劑。增塑劑可提高聚合物塑性；潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設備表面的磨擦力，從面降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

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