長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP注射成型技術(shù)，成功地用于生產(chǎn)汽車前端模塊和車門模塊載體。該項(xiàng)技術(shù)主要具有以下兩個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：

（1）對(duì)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的材料改性，即采用一種很低熔融粘度的聚丙烯樹脂（樹脂熔體流動(dòng)速度為300g/10min），使包裹在其中的玻璃纖維在注射成型過(guò)程中受到較小的螺桿推進(jìn)剪切力，以減少玻璃纖維的長(zhǎng)度折損，同時(shí)添加一種高結(jié)晶結(jié)構(gòu)的聚丙烯樹脂來(lái)保證注射成型件的強(qiáng)度。

通過(guò)這種樹脂共混改性，解決了材料流動(dòng)性和制品強(qiáng)度的矛盾，經(jīng)共混改性后的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LGFPP)的彎曲模量、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度三種機(jī)械性能已與玻纖氈增強(qiáng)聚丙烯(GMT)的同一性能相當(dāng)，其流動(dòng)性也比普通的玻纖增強(qiáng)聚丙烯(FGPP)的流動(dòng)性提高了30%。

（2）對(duì)注射成型工藝的改進(jìn)，即通過(guò)對(duì)螺桿的幾何形狀進(jìn)行改進(jìn)，如加深螺槽、加寬螺齒間距、對(duì)螺桿頭進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以及通過(guò)擴(kuò)大熱流道的方式，使玻纖增強(qiáng)樹脂在注射過(guò)程中得以平緩流動(dòng)以降低塑化過(guò)程中樹脂承受的高剪切力，從而達(dá)到減少玻纖長(zhǎng)度受損的目的。

在使用長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯原料的條件下，改進(jìn)型的低剪切力螺桿注塑制品所得平均玻纖長(zhǎng)度為普通螺桿注塑制品所得平均玻纖長(zhǎng)度的1.7倍。

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬(wàn)噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過(guò)IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過(guò)美國(guó)UL認(rèn)證，符合歐盟委員會(huì)RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

聚石化學(xué)自成立以來(lái)，每年都承擔(dān)了多個(gè)省市區(qū)級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目，目前擁有國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無(wú)鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過(guò)全球化的經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

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