注塑件表面光澤不良的原因有很多，本篇主要為您介紹的是由成型原料不符合要求引起的光澤不良。原料不符合使用要求導(dǎo)致塑件表面光澤不良，其產(chǎn)生原因及處理方法如下：

1. 成型原料中水分或其他易揮發(fā)物含量太高，成型時(shí)揮發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導(dǎo)致塑件表面光澤不良；應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

2. 原料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良；應(yīng)選用耐溫較高的原料和著色劑。

3. 原料的流動(dòng)性能太差，使塑件表面不密導(dǎo)致光澤不良；應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。

4. 原料中混有異料或不相溶的原料；應(yīng)換用新料。

5. 原料粒度不均勻；應(yīng)篩除粒徑差異太大的原料。

6. 結(jié)晶型樹脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫和加工溫度，對(duì)于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會(huì)使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。

7. 原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應(yīng)減少其用量。

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