注塑成型的發(fā)展
借鑒橡膠、金屬和陶瓷等加工技術,塑料加工技術在近年來得到了快速發(fā)展,主要的成型加工方法有
注塑成型、擠出成型、發(fā)泡成型、吹塑成型、滾塑和搪塑成型、復合成型等。中國的塑料工業(yè)是在建國后才開始發(fā)展,在改革開放后得以迅速擴展?!笆晃濉逼陂g,我國塑料制品產(chǎn)量年均增長20.1%,產(chǎn)值年均增長20.06%。
注塑機與電能消耗
注塑成型是塑料加工中重要的加工方式,工程塑料業(yè)中,80%采用了注射成型。汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展,推動了注塑技術水平的發(fā)展和提高。目前,我國生產(chǎn)的塑料機械約50%為注塑機。從美歐等主要生產(chǎn)國來看,注塑機的產(chǎn)量逐年增加,注塑成型是技術發(fā)展非??斓某尚头椒ㄖ弧S捎诠に嚭统杀镜男枰?,注塑機經(jīng)常會處于全時段運轉狀態(tài),是電能消耗大戶,俗稱“電老虎”。據(jù)統(tǒng)計,我國僅僅塑料加工的年用電需求就可完全消耗三峽電站一年的發(fā)電量,降低注塑加工的電耗已經(jīng)成為工業(yè)領域節(jié)能工作的一大方向。
注塑成型加工的電能消耗系統(tǒng)及年耗電量
注塑加工的電能消耗主要有三個系統(tǒng):動力驅動、料筒加熱和塑料干燥加熱,以上三項耗電約占注塑加工總能耗的95%以上,是節(jié)能技術研發(fā)和應用的主要方向。以某品牌一臺200噸的注塑機為例,動力驅動系統(tǒng)裝機功率18.5千瓦、料筒加熱14.3千瓦、配100公斤熱風干燥機加熱功率6千瓦,合計38.8千瓦,若滿負荷生產(chǎn),年耗電約8.7萬度電,換算二氧化碳排放65萬噸(0.75公斤二氧化碳/度)。
廣東聚石化學股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗的改性塑料企業(yè),具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力,擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認證、通過美國UL認證,符合歐盟委員會RoHs標準;且廣泛應用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機、涂料等行業(yè)。
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